在工业生产中，通过高空排除各种经过处理达标废气的玻璃钢烟囱或排气筒都存在防腐蚀问题，排气玻璃钢烟囱防腐蚀设计要考虑的主要因素是：被排放气体的化学组成、温度、湿度、气体的压力和流速，以及筒壁表面是否会形成冷凝酸等。筒壁的露点可根据排放介质组成,温度湿度等情况计算求得。有以下几种情况： 

      1、在一般情况下，经常处于150℃以上的高温玻璃钢烟囱，筒壁不易结露，很少形成冷凝酸，因此腐蚀比较轻，例如电厂不脱硫的玻璃钢烟囱等。 

      2、处于温度低于150℃以下，而且含有大量的腐蚀性气体和可溶盐的玻璃钢烟囱，腐蚀比较严重。例如生产硝酸的尾气排气筒，气体温度小于90℃，氧化氮含量比较高;生产硫酸的尾气排气筒，气体温度在60℃以下，含大量二氧化硫;有色金属锡冶炼厂玻璃钢烟囱，气体温度60~70℃，含氟化氢和氧化硫，造纸厂碱炉的烟气温度在110℃以下,含有各种钠盐;化纤厂粘胶车间在常温下排出含硫化氢、二氧化碳气体等等。总之处于烟气露点温度以下的腐蚀性气体和粉尘作用下的玻璃钢烟囱，一般腐蚀比较严重。 

      电厂脱硫玻璃钢烟囱中最常见的腐蚀性气体是未除净的二氧化硫和保留下来的三氧化硫。二氧化硫遇水转变成亚硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸与混凝土中的水化物通过酸或盐的离子交换，生成易溶的钙盐、铝盐、铁盐和硅胶等。粘土砖中的氧化铝，也能与硫酸生成易溶的盐。烟气中的盐也是不容忽视的介质，很多易溶盐都能渗入砖和混凝土的内部，吸潮后再结晶膨胀而破坏材料结构。烟气中的固体尘埃对玻璃钢烟囱内壁造成一定的磨损，在选择玻璃钢烟囱材料和衬里时，也要适当考虑这一因素。 

      进入21世纪以来,国家环保法规对玻璃钢烟囱排出的气体清洁度提出了严格要求。采取各种洗涤塔、吸收塔对烟气进行脱硫、脱硝及其他脱酸等处理措施后，烟气的温度越来越低(45～95℃),尚存的未处理干净的SO3,SO2,HCL,HF等介质都在其本身的露点温度以下，导致湿烟气的酸性增大,对排烟筒体表面的腐蚀性增强。针对强腐蚀湿烟气,欧美发达国家从1970年代开始采用玻璃钢排烟筒进行排放，以有效应对烟气对排烟筒的腐蚀。40多年来的玻璃钢玻璃钢烟囱使用业绩也证明了它具有防止腐蚀和长期承受荷载的能力。为此美国颁布了“燃煤电厂玻璃纤维增强塑料(FRP)玻璃钢烟囱内筒设计、制造和安装标准指南” ASTM 5364;国际工业玻璃钢烟囱协会(CICIND)也发布了“玻璃钢(GRP)内筒标准规范”。